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常見的四種精密涂布方式比較

日期：2021-09-16 瀏覽人數：0 作者：admin

常見的四種精密涂布方式比較

涂布加工生產的產品種類繁多，從民生用品到尖端科技都有涂布技術的影子，特別是生產高精密涂布產品時，需要對涂布工藝技術進行行高質量量涉及，我們這里里重點介紹3種常見的精密涂布工藝特點進行行行對比，供涂布工程師參考。

精密電子產品用基材透過涂布技術開發，其中涵蓋了非常多的技術，如果以技術關鍵來看，重要性如下：
?質量，性能(Formulation) 25%
?涂布技術(Coating) 35%
?調送技術(Know-how) 25%

?設備技術(Equipment) 15%

一、微凹版涂布

微凹版涂布餛為網紋餛，直徑一般在①20mm-(D50mm之間，所以稱為微型凹版涂布，它是一種方向、接觸式的涂布方式、即微型涂布輯的旋轉方向與料膜的走料方向相反，料膜沒有被壓轆加壓在涂布輯上。傳統的凹版涂布方式，不論是直接涂布還是反向涂布，有背壓橡膠餛，和與橡膠直徑大致相同的網紋懸由于料料膜被壓在橡膠混和網紋想之間，很有可能在涂布面出現皺紋、裂縫等缺陷，兩餛合壓接觸點由于機械、氣壓等因素從而對涂布質量產生影響。而微型凹版涂布是接M式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠餛，因此，由于背壓餛加壓產生的一些潛在福咽素就被消除。

微凹版的優點
?可以將很薄的涂層涂到很薄的材料料上。由于無背壓服在涂布面沒有膠印、褶皺等缺陷；
?由于沒有背壓餛，料料膜的邊緣部也可涂上膠，而不用擔心膠液涂到背壓餛上而影響涂布；
?由于刮刀輕接觸網紋黠舌見和網轆的磨損g琲常?。?/span>
?微凹餛直徑小、重量輕，涂布不同涂布量，更更換微凹餛比較方便；
?反向涂布可以獲得比較平整的涂布，涂布量量均勻分布。

微凹版的缺點
?微型凹版涂布的蓄膠槽在涂布時膠液需保持溢滿的狀態，微凹混只與溢出來的液相接觸，故而無法將蓄膠槽里的膠液完全充分利用，且無法回睇|「用，因此造成一浪費，膠液浪費量約為10KG左右；
?微凹餛若使用完清洗不干凈，則容易造成微凹餛生銹，且除銹困難；
?由于涂布時，在蓄膠槽的膠液是暴露在空氣中的，因此涂布時空氣中的灰塵及顆粒物容易掉落進蓄膠槽里，對涂布的質量造成一定的影響；
?微型凹版涂布的供膠系統比較復雜，清洗以及拆卸匕破困難，常常需要1?2個小時的時間。
微型凹版的應用

遮光膜、各種光學膜、鋰電池用材料、各種復合用膠帶、菲林膠片、保護膜。

二、逗號刮刀餛涂布

逗號輯涂布的特點是刃刮刀和混刮刀的組合。膠液厚度的影響比刃刮刀小，涂層厚度容易調節，能夠涂布高粘度膠液。幅寬較大時，能夠橫向調節。

逗號輯涂布的優點
?逗號刮刀的強度、硬度高，刃口直線度誤差小，可以采用氣動微調機構來調棉口控制刮刀的位置，涂布量控制和刮膠精度較高；
?可涂較厚的涂層，涂布時，膠液由上而下流向刮刀口與料膜之間，因此可以將膠液充分的使用，基本不存在浪費膠液的現象。

逗號涂布的缺點
?逗號輯涂布的涂布質量與其各個組成單位的運作關系較大，特別為驅動電機與轉動壓砂間的傳動匕蟀比較難以調節掌握，往往造成涂布不均勻，容易易出現橫向或縱向的不規則條紋，涂布時，膠液容易在擋板和傳動壓濕之間的縫隙流出，密封性不夠完整，且涂布時，需要人力不斷地撤半蓄膠槽的膠液，以此來保證膠液的均勻分布。逗號輯涂布的應用各種光學膜、保護膜、菲林林膠片片、啞光軟包裝膜。

三、夾縫擠壓式涂布(Slot-Die Coating)

夾縫擠壓式涂布機是一種常見的高精度涂布方式，涂布膠液由存儲器通過供給管路壓送到噴嘴處，并使膠液由噴嘴處噴出，從而轉移到涂布的基材上。

夾縫擠壓式涂布的優點
?涂布效果好，涂布量通過涂布刮刀的微動調節來靈活控制，涂布精度高高；
?能涂布不連續模式，而且涂布的范圍可以自由調節，不需要用擋板，不會產生邊緣厚度不同產生的污漬現象；
?清洗拆卸比較容易；
?有助于保持干凈的較高水平，膠液整體流動的通道可被密封，防他污染物的進入。
夾縫擠壓式涂布的缺點
?整個Slot-die涂布頭的部分結構較為復雜，要求上膠混、涂布混、牽引鞋以及刮刀的加工精度較高，因此成本比其他的涂布方式要高；
?由于精度較高，實際使用以及操作起來比較難。
夾縫擠壓式涂布的應用
高端光學膜、窗膜、特種名晤高端膜。

四、棍對餛擠壓式涂布（Roll—to—Roll Precision Coating）

所謂成卷式精密涂布（Roll-to-Roll Precision Coating）技術，可應用于IC、PCB、光電、民生、醫療等多種產業，從品（如文具膠帶）到醫療膠帶（美容、療傷）到電子膠帶（IC切割、 PCB防焊）,以及光電膠帶（LCD用光學膠）等，都是利用精密涂布技術平臺研發出的產品。