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分條機(jī)刀片的偏差分析及安全操作規(guī)程

日期：2021-09-28 瀏覽人數(shù)：0 作者：admin

分條機(jī)刀片的偏差分析及安全操作規(guī)程

一、接通電源
1 .接通電氣絕緣開關(guān)(設(shè)置在電氣控制柜前)，按下EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN按鈕，按鍵從MACHINE向RUN (主控制臺)輸入電壓380V，電流正確，穩(wěn)定
2 .打開安裝在主液壓驅(qū)動支架上的液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)，檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)的油位和壓力計是否正確、穩(wěn)定。

3 .打開氣閘閥(設(shè)置在氣控柜下方的吸氣管)，檢查氣壓是否正確)在6.0bar以上時穩(wěn)定。

二、設(shè)定控制
1 .狹縫菜單設(shè)定為按照時間表配置的薄膜類型、厚度、長度、寬度等。
2 .從pdf提交相應(yīng)的BOPP膜文件。
3 .設(shè)定適當(dāng)規(guī)格的薄膜卷繞長度、寬度。

4、選擇合適的卷取站，調(diào)整滾輪臂和滾輪壓板，安裝合適規(guī)格的紙芯。

三、面料、穿膜及接膜
1 )上料)按照分切計劃書的要求，根據(jù)行走操作規(guī)程，根據(jù)實際情況在時效架上懸掛相應(yīng)的母卷，根據(jù)冠狀病毒面內(nèi)外的選擇方向放置在分切的開卷架上，用控制按鈕夾緊鋼芯，遠(yuǎn)離鋼芯支撐臂和行走。
2 .穿膜：分切機(jī)沒有膜時，需要穿膜。利用分切機(jī)的跨膜裝置和功能鍵，將原卷薄膜的一端系在跨膜連桿的眼睛上，啟動跨膜按鈕，使薄膜沿分切工藝平整分布在各輥上。

3 .分切機(jī)有薄膜時，在重新卷繞接縫時，利用真空接縫，首先使接縫工作在工作位置，將分切機(jī)第一牽引輥上的薄膜拉平，用上部真空泵吸引薄膜，吸附在接縫上將開卷架上的薄膜拉平，啟動下部真空泵，使薄膜平整吸附，取膠帶上的紙層將薄膜平整，接合接縫

四、接通電源運轉(zhuǎn)
1、變更規(guī)格，在內(nèi)外側(cè)做好卷取臂紙芯，壓輥處于運行準(zhǔn)備狀態(tài)時，通知全員遠(yuǎn)離機(jī)器，做好運行準(zhǔn)備。

2 .將主控制臺的ANTI-STAIC BARS放置在AUTO上，READY TO RUN開通，接通機(jī)器run的電源后運行。

五、狹縫控制

狹縫運行中，密切監(jiān)測狹縫運行的效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)控制狹縫速度、開卷張力、接觸壓力以及圓弧輥、邊角料牽引輥、導(dǎo)軌等。

六、接受材料
1 .內(nèi)、外端卷取完畢的機(jī)器停止時，用排膜按鈕將薄膜放在準(zhǔn)備好的排膜推車上，切斷薄膜，用密封膠帶粘貼薄膜。

2 .用卡盤釋放按鈕松開卡盤，檢查各薄膜卷紙的芯是否遠(yuǎn)離紙芯，如果還卡在紙芯上，則手動拆下薄膜卷。3 .確認(rèn)所有薄膜遠(yuǎn)離卡盤放置在推車上后，用薄膜安裝按鈕使卷繞臂上升，安裝適當(dāng)?shù)募埿荆瑢⒈∧ず煤玫刭N在紙芯上，進(jìn)行下一個切口。

七、停車
1 .當(dāng)膠卷運行到設(shè)定的長度時，設(shè)備會自動停止。
2 .設(shè)備運行中，必要時可以在MACHINE STOP停車。
3 .需要快速停車時，按MACHINE STOP鍵2S以上。
4 .發(fā)生設(shè)備或人為事故等緊急情況時，按下EMERGENCY STOP緊急停止。

八、注意事項
1 .接通電源前確保電壓、電流及液壓等值的準(zhǔn)確、穩(wěn)定。
2、在設(shè)備準(zhǔn)備運行之前，所有人員必須被告知遠(yuǎn)離設(shè)備，確保人身安全后才能接通電源運行。
3 .駕駛分切機(jī)時，請用手觸摸運行中的膠卷和卷筒芯，以免手卷入造成人身事故。

4 .操作中，請勿用刀或硬物劃傷，也不可切斷各輥的芯。

剪切機(jī)刀片斜切紙板尾部：
1、剪切機(jī)刀片進(jìn)紙定位閘門調(diào)節(jié)不當(dāng)；
2、切縫刃鋒利度過鈍，與其他刃線速度有差異；
3、分切刀片刀輪調(diào)整不當(dāng)；

4、分切刀片的送紙不正確。

剪切機(jī)刀片出現(xiàn)毛刺：
1、分切刀片變鈍了，需要打磨；
2、分切刀片和刃槽重疊過淺；
3、分切刀片的刃槽內(nèi)卷入紙端、紙毛時，應(yīng)徹底清潔后再接通電源；

4、分切刀片的刃槽間隙過大，一般在2.5mm以下為宜。

剪切機(jī)刀片的壓痕線容易破裂：
1、原紙劣質(zhì)；

2、壓線太深了。

剪切機(jī)刀片的壓痕線不直：
1、分切機(jī)刀片壓線過淺，折痕凹凸不平，影響盒子美觀；
2 )分切刀片的送紙偏差；

3、分切刀片上下壓緊輥的位置不一致。

分切刀切削的邊不垂直：
1、分切刀架角度不正確；
2、分切刀片不在刃槽中心；
3、分切刃的刃磨偏。